سنتز ترکیبات آلی دارای فعالیت بیولوژیکی در حضور نانو راکتورها

واکنش های چند جزئی، واکنش های تک ظرفی هستند که در آنها سه و یا تعداد بیشتری واکنشگر در یک مرحله با یکدیگر ترکیب شده به طوریکه محصولات ایجاد شده ترکیبی از بخش های مهم همه واکنشگر ها باشند و یا به عبارت دیگر اکثر اتم های موجود در مواد اولیه را بتوان در محصول یافت. مدت یک سنتز به میزان پیچیدگی مولکول تولید شده در هر مرحله مربوط می شود، و این خود به تعداد پیوند های شیمیایی تشکیل شده در طی واکنش بستگی دارد. بنابراین انجام واکنش هایی که چندین پیوند در یک مرحله تشکیل می شوند، یکی از چالش های مهم در سنتز با حداقل مراحل می باشد. واکنش های چند جزئی از اهمیت بسیاری در شیمی آلی و همچنین در شیمی دارویی برخوردار هستند. واکنش های چند جزئی مزایای زیادی از جمله اقتصادی بودن، سهولت عملکرد و کاربرد های وسیع در مقایسه با سنتز های معمول دارند. این واکنش ها به خصوص برای تولید مجموعه های شیمیایی متنوع از ترکیبات دارویی گرفته تا مولکول های زیستی بسیار مفید می با شند. در سال های اخیر، کشف واکنش های چند جزئی جدید به یک زمینه تحقیقاتی در حال رشد تبدیل شده که منجر به تولید ساختار-های جدید برای کشف دارو ها شده است. بنابراین توسعه واکنش های چند جزئی جدید یک موضوع تحقیقاتی جالب در شیمی آلی امروزی است. طراحی کاتالیزگر های جدید و کشف فعالیت کاتالیستی آنها منجر به اثرات شگرفی در بهینه سازی راندمان بسیاری از سنتز های آلی شده است. توسعه این کاتالیزگر ها و جایگزین کردن آنها به جای کاتالیزگر های سمی و ناپایدار باعث شده که سازگار با محیط زیست و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه با شند. توجه زیادی به توسعه کاتالیزگر های اسیدی جامد هتروژن و استفاده نکردن از سیستم های کاتالیستی اسیدی هموژن معمول شده است، چرا که این کاتالیزگر های هموژن معایبی همچون خطر استعمال، خورندگی، تولید پسماند های سمی، و مشکلات در جداسازی دارند. در سال های اخیر، کاتالیزگر های هتروژن به طور موفقیت آمیزی در بسیاری از تبدیلات آلی به کار می روند و میزان پسماند های نامطلوب که باعث آلودگی محیط می شوند را به حداقل می رسانند. امروزه، کاتالیزگر های اسیدی جامد مانند مواد مزوپور منظم توجه زیادی را در سنتز آلی به خود جلب کرده اند که این به دلیل سازگاری آنها با محیط زیست، سادگی عملکرد آنها، غیر خورندگی، و سهولت جداسازی از محصولات می باشد. مواد مزوپور یکی از انواع مواد متخلخل با قطر حفره های nm 50-2 می باشند. سیلیکات های مزوپور از شبکه هایی از این حفره ها تشکیل شده اند که از نظر کریستالوگرافی بی شکل هستند. این مواد نوع خاصی از مواد در مقیاس نانو هستند که دارای آرایش منظم از کانال های نانو یک اندازه می باشند. این مواد کاربرد های مهمی در زمینه های مختلف از جمله جداسازی، کاتالیزگر ها، جاذب ها، استخراج در اندازه های میکرو و در دستگاه-های مغناطیسی و نوری دارند. این مواد مزوپور مساحت سطح زیاد ( m2/g 600-1300) و اندازه حفره بزرگ دارند که نشان دهنده کاربرد های گسترده آنها در واکنش های کاتالیستی صنعتی است. در سال های اخیر، اتصال مولکول های آلی به درون حفره های سیلیکات های مزوپور به دلیل کاربرد های آنها در تولید مواد عامل دار جدید توجه زیادی را جلب کرده اند. برخی خواص این مواد شامل ساختار پایدار، مساحت سطح زیاد، و حفره های منظم با توزیع اندازه یکنواخت هستند. بنابراین منطقی است که این مواد را مجرا هایی با اندازه نانو با خواص یکسان در نظر بگیریم. در حالیکه چندین نوع از اسید های سولفونیک جامد با پایه سیلیکات های مزوپور منظم در سال های اخیر تولید شده اند، اما فقط تعداد اندکی گزارش در مورد کاربرد آنها به عنوان کاتالیزگر در تبدیلات شیمیایی وجود دارد. در این پروژه، یک روش سنتزی چهار جزئی تک ظرفی برای تولید مشتقات 4-آریل-5-متوکسی کربونیل-6-متیل-4،3-دی هیدروپیریدون بوسیله واکنش آلدهید های آروماتیک، ملدروم اسید، آمونیوم استات و متیل استو استات تحت شرایط بدون حلال و با استفاده از کاتالیزگر sio2-pr-so3h را نشان می دهیم. همچنین در این پروژه، یک روش سنتزی سه جزئی تک ظرفی برای تولید8،1-دی اکسو-دکاهیدروآکریدین بوسیله واکنش آلدهید های آروماتیک، دیمدون و آمونیوم استات و یا آمین های آروماتیک تحت شرایط بدون حلال و با استفاده ازکاتالیزگر sba-pr-so3hرا نشان می دهیم سرانجام برای سنتز مشتقات تتراهیدروبنزوآکریدین-8-اون سنتز سه جزئی تک ظرفی بوسیله واکنش آلدهید های آروماتیک، دیمدون و 1- نفتیل آمین تحت شرایط بدون حلال و با استفاده از کاتالیزگر sba-pr-so3hرا نشان می دهیم. از اینرو روشی ساده برای سنتز این مشتقات با استفاده از sio2-pr-so3h و sba-pr-so3h به عنوان کاتالیزگر هایی کارآمد، دارای قابلیت استفاده مجدد، ارزان و سازگار با محیط زیست نشان دادیم. زمان های واکنش کوتاه، راندمان های زیاد و سهولت جداسازی محصول از ویژگی های این روش می باشند.